Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp là thành phần chính của tổng chi phí sản phẩm cùng với chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung. Mặc dù không có chi phí kinh doanh nào có thể không đổi do những thay đổi trong cả thực tiễn quản lý nội bộ và các yếu tố thị trường bên ngoài, nhưng chi phí nguyên vật liệu trực tiếp có thể gặp nhiều biến động hơn do điều kiện mua hàng thay đổi và các biện pháp kiểm soát sản xuất liên tục. Do sự không chắc chắn của chi phí sản xuất bị ảnh hưởng bởi việc mua nguyên vật liệu và quá trình sản xuất, các doanh nghiệp thường ấn định chi phí kế hoạch hoặc dự kiến cho một sản phẩm bằng cách sử dụng cái gọi là hệ thống chi phí tiêu chuẩn.
Thiết lập hệ thống định phí tiêu chuẩn
Việc thiết lập một hệ thống chi phí tiêu chuẩn cho các nguyên vật liệu trực tiếp giúp doanh nghiệp thực hiện các hoạt động của mình mà không cần phải đợi chi phí thực tế có sẵn trước khi hành động. Ban đầu, một doanh nghiệp có thể giả định hoặc lập ngân sách chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bằng cách thực hiện một hệ thống chi phí tiêu chuẩn để ước tính giá mua dự kiến và việc sử dụng nguyên vật liệu trực tiếp trong sản xuất bằng cách sử dụng thông tin tốt nhất hiện có, Accounting Coach gợi ý. Sau khi xác định chi phí nguyên vật liệu trực tiếp được lập ngân sách, một doanh nghiệp có thể lên kế hoạch mua và sản xuất.
Hệ thống chi phí tiêu chuẩn yêu cầu tồn kho nguyên vật liệu trực tiếp mua được ghi nhận theo giá tiêu chuẩn hoặc giá ước tính và số lượng nguyên vật liệu trực tiếp sử dụng trong sản xuất cũng được ghi nhận theo tỷ lệ sử dụng ước tính, sau đó được chuyển đổi thành số tiền dựa trên chi phí tiêu chuẩn. . Sử dụng chi phí tiêu chuẩn trên nguyên vật liệu trực tiếp, một doanh nghiệp cũng có thể lập kế hoạch bán hàng trong tương lai và dự đoán khả năng sinh lời trong các điều kiện giả định.
Phương trình phương sai chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Khi chi phí nguyên vật liệu trực tiếp thực tế được biết đến khi việc mua hàng đã hoàn thành, doanh nghiệp sẽ so sánh sự khác biệt giữa chi phí thực tế và chi phí tiêu chuẩn bằng cách tính phương sai giá nguyên vật liệu trực tiếp. Giả sử rằng doanh nghiệp đã đặt chi phí nguyên vật liệu trực tiếp tiêu chuẩn ở mức $20 mỗi đơn vị nhưng thực sự mua tài liệu sau đó tại $25 mỗi đơn vị cho 100 đơn vị với tổng số $2,500. Do đó, doanh nghiệp ghi nhận một khoản thanh toán bằng tiền mặt hoặc các khoản phải trả của $2,500, nhưng chỉ $2,000 ($20 mỗi đơn vị nhân với 100 đơn vị) để kiểm kê tài liệu trên sổ sách của nó, với sự khác biệt là $500 được ghi nhận là một phương sai giá nguyên vật liệu trực tiếp bất lợi.
Chi phí bổ sung $ 500 được điều chỉnh thành chi phí thực tế theo tỷ lệ sau đó, tùy thuộc vào lượng hàng tồn kho được sử dụng trong sản xuất và làm giảm lợi nhuận dự kiến.
Tính toán phương sai số lượng nguyên liệu trực tiếp
Sau khi báo cáo số lượng nguyên vật liệu trực tiếp tiêu thụ thực tế trong sản xuất, doanh nghiệp sẽ so sánh sự chênh lệch giữa số lượng thực tế và tiêu chuẩn bằng cách tính phương sai số lượng nguyên vật liệu trực tiếp. Như báo cáo Công cụ kế toán, đây còn được gọi là phương sai sử dụng nguyên vật liệu trực tiếp.
Giả sử doanh nghiệp định mức sử dụng nguyên vật liệu trực tiếp là 10 đơn vị nguyên vật liệu để tạo ra một đơn vị sản phẩm nhưng sử dụng 12 đơn vị nguyên vật liệu cho mỗi thành phẩm trong quá trình sản xuất thực tế. Do đó, doanh nghiệp ghi nhận giá trị của từng thành phẩm tại $20 mỗi đơn vị nhân với 10 đơn vị bằng $200và giá trị của nguyên vật liệu thực sự được sử dụng trong mỗi sản phẩm tại $20 mỗi đơn vị nhân với 12 đơn vị bằng $240, với sự khác biệt của $40 được ghi nhận như một phương sai số lượng vật liệu trực tiếp bất lợi.
Chi phí bổ sung của $40 trong việc làm cho mỗi sản phẩm sau đó được điều chỉnh thành sản phẩm thực tế và làm giảm lợi nhuận dự kiến.
Tính toán chi phí vật liệu trực tiếp thực tế
Cả phương sai giá nguyên vật liệu trực tiếp và phương sai số lượng đều góp phần vào độ lệch của chi phí nguyên vật liệu trực tiếp thực tế so với chi phí nguyên vật liệu trực tiếp tiêu chuẩn ước tính. Doanh nghiệp dự kiến sẽ tạo ra từng sản phẩm cuối cùng cho $200 trong chi phí vật liệu trực tiếp bằng cách sử dụng 10 đơn vị vật liệu tại $20 trên mỗi đơn vị. Nhưng nó thực sự đã chi thêm $5 mua từng đơn vị nguyên vật liệu và sử dụng 12 đơn vị để tạo ra mỗi sản phẩm cuối cùng, dẫn đến chênh lệch giá là $60.
Kết hợp $60 phương sai giá và $40 phương sai số lượng dẫn đến $100 trong chi phí bổ sung trong vật liệu trực tiếp. Do đó, chi phí nguyên vật liệu trực tiếp thực tế được tính là $200 trong chi phí tiêu chuẩn cộng với chi phí bổ sung $100, tương đương với $300 toàn bộ.
